屏显生产柔性制造辅助材料：技术突破与应用全景

本文全面解析屏显柔性制造中的关键辅助材料，涵盖基板、粘合剂、功能层等材料的技术突破，揭示国产化进程与市场趋势，展望其在折叠屏、可穿戴设备等领域的核心应用价值。

一、柔性制造辅助材料：屏显产业的“隐形基石”

柔性屏显生产依赖多种辅助材料，确保器件在弯折、拉伸等形变下仍具备稳定性、透光性及耐用性。核心材料可分为三大类：

基板材料：屏幕的“骨骼”

聚酰亚胺(PI)：耐高温(>400℃)、耐弯折(>10万次)，无色PI(CPI)用于盖板，平衡柔韧性与透光性;黄色PI用于TFT背板，适配屏下摄像头。

超薄柔性玻璃(UTG)：透光性优异但易碎裂，华为采用双层CPI错位贴合技术，强度提升80%;三星研发“混合盖板”，结合UTG与CPI优势。

粘合剂与涂层：屏幕的“粘合剂”

TFE氟碳封装胶：低水汽透过率(<1×10⁻⁶ g/m²·day)，替代传统环氧树脂，保护OLED氧化。

静电吸附材料：无需胶水，精度提升50%，成本降低30%，用于屏幕组件贴合(如CPI与触摸屏粘合)。

功能层材料：屏幕的“功能外衣”

导电膜：铟锡氧化物涂层，电阻率<100 Ω/sq，兼顾触控导电性与柔韧性。

加硬层：防刮擦(硬度>3H)，延长屏幕寿命(如CPI加硬层)。

二、技术突破：从材料优化到工艺创新

1. 材料国产化突破

聚酰亚胺(PI)：瑞华泰、长阳科技实现CPI量产，良率>90%，打破日韩垄断。

超薄柔性玻璃(UTG)：国内厂商攻克UTG易碎难题，通过化学强化提升抗冲击性。

2. 工艺创新

激光诱导图形化(LIG)技术：提升CPI表面硬度，适配高频通信需求。

静电吸附技术：替代传统胶水贴合，精度提升50%，成本降低30%。

3. 企业案例

华为：采用双层CPI错位贴合，屏幕强度提升80%。

三星：研发“混合盖板”技术，结合UTG与CPI优势，适配高端折叠屏。

三、应用场景：从消费电子到工业革新

折叠屏手机：

三星Galaxy Fold：采用UTG盖板，展开后屏幕平整无折痕。

华为Mate X：双层CPI错位贴合，耐弯折性提升80%。

可穿戴设备：

医疗领域：柔性屏用于便携式超声仪，设备重量减轻40%。

消费电子：智能手表、手环采用柔性屏，贴合人体曲线。

车载显示：

曲面仪表盘：CPI盖板透光率>92%，抗冲击性提升60%。

四、市场与政策：双轮驱动千亿市场

市场规模：IHS数据显示，2025年全球柔性OLED市场规模达650亿美元，CPI材料占比超40%。

国产化率：国内CPI产能预计2027年占全球35%，京东方、天马等厂商加速扩产。

政策支持：《加快电力装备绿色低碳创新发展行动计划》支持高端绝缘材料研发，推动国产化进程。

结语：辅助材料创新重塑柔性制造未来

屏显柔性制造辅助材料通过材料优化、工艺创新及国产化突破，正在重塑显示产业边界。从折叠屏手机到可穿戴设备，从车载显示到生物传感器，这些“隐形基石”不仅提升了器件的柔韧性与稳定性，更催生了千亿级市场新蓝海。随着技术迭代与政策扶持，中国有望在全球柔性电子市场中占据核心地位，开启“万物可弯折”的智能新时代。